尼龍塑料制品尺寸精確，適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

注塑工藝簡(jiǎn)單易操作，但也存在很多因人工操作，或者注塑設(shè)備，原料等因素導(dǎo)致的問(wèn)題。

對(duì)于尼龍注塑工藝容易產(chǎn)生的一些不良現(xiàn)象，下面我們來(lái)看看怎么解決改善這些問(wèn)題：

1. 尼龍塑料制品打不滿，

原因分析：

1.模具溫度低

2.注入給料筒溫度過(guò)低

3.給料量不夠

4.尼龍塑料制品質(zhì)量超過(guò)注塑機(jī)的最大注塑量

5.注入壓力太小，注入速度比較慢

6.噴嘴溫度低，物料在出料口冷凝（干尖）

7.柱塞或螺桿退回太早，注入時(shí)間不夠

8.澆口太小、太薄或太長(zhǎng)

9.模具沒(méi)有排氣孔或位置不當(dāng)?shù)仍?/span>

解決方案：

1.提升給料筒溫度

2.減少模具冷卻水，提升模溫

3.增加給料量

4.選擇適合尼龍塑料制品成型注入量的設(shè)備

5.適當(dāng)提升注入壓力

6.提升噴嘴溫度

7.保證合適的注入時(shí)間和保壓時(shí)間

8.加大模具澆口

9.模具需合理設(shè)計(jì)排氣裝置

2. 溢流或出現(xiàn)飛邊

原因分析：

1.注入壓力太大

2.鎖模機(jī)構(gòu)磨損，鎖模力太小

3.料溫太高

4.模具的接觸面不平，模具磨損變形

5.模具接觸平面落入異物

解決方案：

1.降低注入壓力

2.修理設(shè)備，提升鎖模力

3.降低給料筒溫度

4.修理模具

5.及時(shí)清理模具中的異物

3. 有凹痕

原因分析：

1.澆口及料道太小

2.料溫太高

3.模具溫度太高

4.給料量不足

5.注入及保壓時(shí)間不夠

6.注塑尼龍制品太厚或薄厚懸殊

解決方案：

1.擴(kuò)大澆口   

2.降低給料筒溫度

3.有效冷卻模具

4.調(diào)整給料量

5.加長(zhǎng)保壓時(shí)間

6.合理設(shè)計(jì)模具，壁厚應(yīng)盡量均勻一致